以上就是锤破机轴承发热的原因，希望可以帮助到大家。
　　1.越硬的物料破碎起来越难，而且对锤破机的锤头磨损越严重，破碎的速度慢，其生产能力就低。
　　1.组装时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的安装不正确。
　　2.物料的湿度对破碎能力也有很大的影响，物料中含的水分较大时，物料容易粘附，容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
　　2.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。
　　3.锤破机在破碎物料的时候物料里含的细粉对破碎能力也有影响，细粉容易粘附影响输送，对于细粉含量多的物料应该提前进行筛选。
　　3.组装过程中轴承间隙的调整不当。
　　4.破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。
　　5.锤破机的锤头质量越好、耐磨性越好破碎能力越大。
　　锤破机的质量好坏与其生产能力的高低分不开，因此我们要想提高产品的使用寿命，就要掌握生产技术的能力，不论是从技术还是生产的方法上，我们都要严格的把控。
　　锤破机是一种以冲击形式破碎物料的设备，分为单转子和双转子。这是一款分段破碎机，可直接破碎粒径在600-1800毫米至25或更小的物料。锤破机适用于水泥，化工，电力，冶金等行业的中硬度材料的破碎。
　　锤破机在生产的时候，如果其技术不达标，那么生产出来的设备，就容易质量不好，因此，要想得到高质量、高寿命、效率高的产品，我们在使用的时候，就一定要做好正确的处理才行，那么大家在使用的时候一定要特别注意。接下来我们就来简单的分析下究竟其生产能力会受到哪些因素的影响吧。
　　当轴承加热器的温度在加热过程中过高时，会导致回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。
　　二，油封问题
　　所谓的轴承锁定意味着轴承在运行过程中会产生大量热量，并且热量无法在短时间内散发，导致轴承温度急剧上升，将轴承锁定。这种现象在设备和生产服务现场的检修中非常普遍。轴承发热的具体原因如下：
　　油封是用于密封用于密封机械设备中的旋转轴的油的密封元件，并且腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可防止杂质侵入，延长油封的使用寿命，但辅助唇润滑不良，摩擦力大，引起干摩擦 并损坏它。 因此，在安装双唇油封时，请确保在双唇之间注满油脂。
　　在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，刚度会降低，从而导致运行。 异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。
　　在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。 测试后，发现温度升高过高。 拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向游隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。
一.组装不当