小型锤式粉碎机又叫环锤式破碎机或重锤式破碎机，有时也叫锤破机。该机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。接下来小编就来给大家介绍一下小型锤式粉碎机的工作原理及结构。
工作原理
小型锤式粉碎机工作时：主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。
该机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部 均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角很容易磨损，若发现 不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有几根心轴，锤头通过心轴 分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。
结构特点
以上就是小型锤式粉碎机的工作原理及结构了，希望以上内容能够帮助大家更好的认识小型锤式粉碎机，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务！
转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架 托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。
1、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
1、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
2、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查。
2、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
3、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。
3、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
4、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。以上就是小型对辊机辊筒维护常用的方法，希望通过以上内容大家能更深一步的了解小型对辊机。
堆焊时应注意以下事项：
二、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。
就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在小型对辊机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：
小型对辊机辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。下面小编就为大家介绍一下。
一、就地切削（磨削）加工法